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          失效分析

           

          PCB/PCBA失效分析 金屬材料及零部件失效分析 電子元器件失效分析
          高分子材料失效分析 復合材料失效分析 涂/鍍層失效分析

           

          隨著科學技術和工業生產的迅速發展,人們對機械零部件的質量要求也越來越高。材料質量和零部件的精密度雖然得到很大的提高,但各行業中使用的機械零部件的早期失效仍時有發生。通過失效分析,找出失效原因,提出有效改進措施以防止類似失效事故的重復發生,從而保證工程的安全運行是必不可少的。

           

          相關行業

          汽車零部件、精密零部件、模具制造、鑄鍛焊、熱處理、表面防護等金屬相關行業。

           

          常見失效模式

          斷裂:  韌性斷裂、脆性斷裂、疲勞斷裂、應力腐蝕斷裂、疲勞斷裂、蠕變斷裂、液態金屬脆化、氫脆

          腐蝕:  化學腐蝕、電化學腐蝕

          磨損:  磨粒磨損、粘著磨損、疲勞磨損、微動磨損、變形磨損

          其他:  功能性失效、物理性能降級等等

           

          金屬失效分析的意義

          1. 減少和預防產品同類失效現象重復發生,減少經濟損失,提高產品質量;
          2. 為裁決事故責任,制定產品質量標準等提供可靠的科學技術依據。

           

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          失效分析常用手段

          (1)斷口分析:

          分析斷裂源、斷口特征形貌,并分析這些特征與失效過程的相互關系。 

           

          斷口分析 斷口分析
          解理斷裂 沿晶斷裂

           

          (2)金相組織分析

          評估組織級別、工藝匹配程度、缺陷等級等等。

           

          金相分析 金相分析
          (40Cr鋼:回火S+部分T+條狀及網狀F,根據GB/T 13320評級為5.5級。并且受帶狀組織的影響,組織具有不均勻性。) (鋅鋁合金過時效:析出相增多,形狀改變,顆粒聚集,并變得粗大)

           

          (3)成分分析:

              SEM/EDS;

              ICP-OES;

              XRF;

              火花直讀光譜。

           

          (4)痕跡分析:

             分析失效件與成型、使用、環境交互影響留下的細微痕跡。

           
          物相分析
           
          (5)熱學分析:評判材料在熱環境使用的合理性。
           
          (6)機械性能分析:評估力學強度、硬度、熱性能等指標是否符合使用要求。
           
          (7)微區分析:分析表面形貌及微區成分,為失效機理推斷提供定性定量依據。
           
          (8)極表面分析:對極表面腐蝕產物、微量異物進行定性定量分析。
           
          (9)痕跡分析:分析失效件與成型、使用、環境交互影響留下的細微痕跡。
           
          (10)現場工藝及使用環境的考察驗證。
           
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